沸腾炉砌炉、沸腾炉、盛宇机械较专业

提高沸腾炉燃烧效率在设计时需注意事项：

  (1)布风系统

   布风系统设计是否合理是炉子能否安全稳定运行的关键。设计中，采用等压风箱可以获得良好的稳压与均流作用;采用较大节距、正三角形开孔的布风板及变开孔率的柱形风帽，以保证良好的流化质量。各部分结构尺寸的确定及流速的选取是本系统设计的关键。

   (2)流化床

   流下床为燃料燃烧的主要区域，分垂直段和基本段。垂直段截面积与布风板有效面积相等;垂直段应有一定的高度(-般为0.4m左右)，以维持较高的流化速度，防止粗床料在底部沉积。垂直段以上的垂本段为渐扩结构，以降低烟速.减少飞灰带出量。

   (3)悬浮室

   悬浮室为飞灰可燃物的主要燃烧区域，位于流化床上部，其**部为异形耐火砖形成的拱结构。悬浮室为一高大的自由空间，烟气流速低.燃烧温度高，配以四角切圆旋流二次风，有利于细小炭粒的燃烬。

   (4)燃烬室

   U形燃烬室可延长飞灰在炉内的停留时间，确保高的燃烧效率 沸腾炉，同时还有分离飞灰的作用;另外.在其尾部还可通入空气进行烟气温度的调节与控制.以满足用户的需求。

      沸腾炉具有炉内脱硫的优点 沸腾炉**厂家，将破碎好的石灰石或石灰爷真接送入炉内，可在燃烧过程中实现脱硫，而省去价格昂贵的烟气脱硫设备。这是沸腾炉得以发展的重要原因之一。

      沸腾炉炉内固硫同样是由焙烧和吸收两个串联过程组成 沸腾炉优缺点，即首先完成焙烧过程，然后CaO吸收SO2生成CaSO4。当温度达到750℃时，就能进行上述脱硫反应。随温度继续升高脱硫效率将升高 沸腾炉砌炉，当温度**过840℃时，脱硫效率并始下降。温度为840℃时，脱硫效率较高。

      所以，当同时脱硫时，床层温度都控制在这一温度范围运行，以获得较佳脱硫效率。床温低于840℃时，由于焙烧速度较慢，脱硫效率较低，床温**840℃时由于脱硫剂粒子表面微孔堵塞故脱硫效率降低。