供应各种**沸腾炉|盛宇机械|沸腾炉

以下简单概述沸腾炉使用中应注意的问题：

　   1、进炉煤粒径的控制

　　 为满足沸腾炉沸腾的要求，应控制进炉煤碳的粒径在3 mm左右，较大的不**过8 m m。

　　 2、合理用风，勤于操作，防止结焦

　　 操作人员要经过严格培训，认别火焰的颜色，以判断炉内的温度，进行针对性地调整 沸腾炉提高热效率，以保证炉内正常煅烧。

　   3、生产组织、热风炉的操作对煤耗影响较大。

　　 煤耗的高低不仅受出口烟气的温度、系统的保温减少热散失、煤炭的燃尽度等有关，而且与生产组织、热风炉的操作有关。后者易忽略，有的厂家库容小，经常断续生产 沸腾炉，烘一个班停几天，经常熄炉、生炉导致煤耗高；也有的厂家对热风炉的操作掌握不得要领，要针对不同炉型(沸腾炉、喷煤炉、燃油炉等)采用不同的方法 沸腾炉燃煤要求，抓住要点、尽量闭炉操作，提高煤炭的燃尽率，减少漏风。

那么谁知道影响沸腾过程的主要因素是什么呢?

    长期以来，有关煤的燃烧过程被普遍认为：燃料是先被加热和干燥，然后分解析出挥发分，如果炉内有足够的温度和氧气，则挥发分着火燃烧，形成火焰，阻断了氧气到达焦碳的表面，阻碍了焦碳的燃烧。同时确加热了焦碳 国内先进沸腾炉，当其接近燃烬时，氧气达到焦碳表面，焦碳开始立即燃烧起来。但沸腾炉内燃料的燃烧过程与上述有所不同。由于沸腾炉供氧量和加热速度较快，挥发分的裂解反应速度也迅速急剧加快，形成燃料升温，导致燃料与挥发分能够被同时充分燃烧，达到较高的温度并且热量集中。

    在沸腾炉的燃烧过程中，挥发分和水分主要是影响燃烧速度。特别是在点火时，首先需加热燃料蒸发去除水分;一般当燃料水分从15%～18%增加到22%～26%时，炉膛截面单位时间通过的重量负荷就会从1250～1315 Kgf·-2 m ·1h?降低到750～890Kgf·-2 m ·1h?，同时会 使炉膛中心区的燃烧强度减小，使其温度平均水平从985～1020℃降低到628～705℃，导致燃烧过程的稳定性降低。特别是全部燃用低热值劣质煤或煤矸石时，其燃烧效率主要取决于含碳量的燃烬程度。灰分含量的增加使能够在炉膛中燃烧的燃料量减少，并且促使灰渣中机械不完全燃烧热损失增加约6%～18%左右。