沸腾炉排渣_盛宇机械_沸腾炉

智能化节能型沸腾炉具有以下特点：

　　(1) 燃料在沸腾炉中呈沸腾状态，燃烧层正常燃烧的温度为850～1100℃。而风动气垫层温度较低，一般在200～300℃，但因料层很厚，沸腾床能长时间闷火，蓄热能量大；

　　(2) 炉床面积小，使燃料的沸腾高度及风压、风速增加，司炉工操作更容易，对异常情况特别是结渣的早期处理更及时；

　　(3)【沸腾炉**风机】鼓风系统由于鼓入大流量空气，使炉内氧气过量系数高 沸腾炉工作原理，形成强氧燃烧，燃烧和燃尽条件好；

　　(4) 沸腾层内采用镍锰合金变径风帽，传导均匀，易于燃烧。采用二次进风使得炉膛内单位氧气容积大；燃尽率高

　　(5) 用煤量少。垂直段仅以5%的煤燃烧，其余95%均为热渣，节煤效果好；

　　(6) 设计采用较厚的硅酸铝纤维板保温层，可减少炉体热损失，炉温变化较小，有利于延长炉体的使用寿命；

　　(7) 操作系统【**产品】采用热工仪表和温控连锁监控，为操作者提供管理依据。

　　(8) 进料系统【**产品】采用组含进料装置。

　　通过上述改进设计的节能型沸腾炉，有效提高了普通沸腾炉的热效率，对燃料热值的要求更宽 较好的沸腾炉厂家，选材范围更大，较之其他燃烧方式更具明显的优势。

    高温烟气沸腾炉它实用范围广，是目前国内多个行业干燥物料可以选择之设备，它采用流化床燃烧方式，燃料在炉膛内通过高压气流层的作用上下翻腾呈现沸腾状态，达到强化燃烧的效果。沸腾炉燃烧效率高，炉温稳定，供热充分，制造简单，运行方便，调节灵活 沸腾炉，节能效果显著 专业制作沸腾炉，是建材、化工、冶金、电力等行业烘干系统理想配套设备。

    沸腾炉主要用于处理矿石粒度为3~0毫米的一种炉型。沸腾焙烧以流态化技术为基础。固体颗粒在气流的作用下，构成流态化床层似沸腾状态，被称作流态化床或沸腾床。这样矿石可在沸腾状态下进行加热还原，有利于提高焙烧矿质量。