床体结构和飞灰再燃对沸腾炉燃烧的影响
床体结构对燃烧效率有很大影响,除影响流化质量外,还影响细颗粒在炉膛内的停留时间。设计床体结构时 较新型沸腾炉技术,应合理组织气流,使可燃物与空气在床内得到充分混合与搅拌,有利于细颗粒在床内进行重力分离。应减少扬析所造成的飞灰含碳损失。为了使细颗粒在悬浮段能够燃尽,在设计时采用较大悬浮段截面积,以降低悬浮段流速,延长细粒子在悬浮段停留时间。同时在悬浮段维持较高温度 沸腾炉,使细煤粒充分燃烧。对飞出炉膛的细粒子,采用合适的分离器,将细粒子捕集下来,送回炉膛循环燃烧,以提高燃烧效率。
由于沸腾炉对煤种的适用性广,实施改造后 购买沸腾炉,以质量较差的无烟煤代替原优质烟煤作燃料,设备运行一切正常。该系统的机械化程度提高 较好的沸腾炉,使操作人员的劳动强度大 大降低,工作环境得到了更好的改善。同时沸腾炉料层温度相当均匀,并且相对较低,容易控制,一般控制在850~1050℃之间,这样产生的烟气中NOx等有害气体含量较低,因此有利于环境保护,社会效益显著