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机械未燃烧热损失是沸腾炉主要的热损失 沸腾炉价格，可高达20%-30%。通过细灰筛分分析可知，0.2-0.4mm范围内的颗粒点细灰总重量的65%-75% 沸腾炉厂家，含碳量高达60%以上。如何使小于0.5mm的飞灰燃尽是提高沸腾炉热效率的关键，可从下列几方面着手:

   (1)采用高温低烟速的悬浮段，加大悬浮段截而积并少布置受热面，使悬浮段的温度**800℃，烟速小于1m/s，小颗粒煤尽量在此缎烧。

   (2)设置飞灰再燃装置，在对流段后设除尘器，把除尘器除下的灰全部送入炉膛复港。这种方法与高温、低速的悬浮段相结合可收到很好效果。

   (3)设置飞灰燃尽室或飞灰副床燃烧室。

   (4)在悬浮段设置拱，使烟气中富氧区、缺氧区加强混合，并使含碳小颗粒与拱相撞而燃尽。

   (5)采用窄筛分煤粒、分床燃烧。采用窄筛分均匀颗粒入炉，选择适宜的沸腾风速以减少飞灰量，这是提高效率的有效方法。

   (6)采用正压给煤，并在螺旋给煤器入口增加风量，克服局部缺氧的问题 沸腾炉，也能显著提高热效率。

为什么现在沸腾炉的应用会这么的普遍呢？主要是因为沸腾炉有很多优点，并且是非常的节能，还有就是可以使用品质稍微劣质一点的煤，不像别的锅炉，一定要使用高品质的煤炭，可是沸腾炉在使用的过程中是存在一些问题的，具体的如下。

   磨损问题：对竖管方式安置的欢腾层埋管受热面来说 沸腾炉燃料，下部接近弯头处受炙热碳粒的冲突，磨损是很快的，往往运转半年左右就能够磨穿而发作爆管事端，因而咱们在沸腾炉竖埋管下部弯头处选用螺旋状防磨片堆焊渗铝的新技术，较好的处理了这一难题。螺旋状防磨片用￠6mm的圆钢沿管子绕制而成，节距为20mm左右。防磨圆钢两边全长均与管子焊接在一起，**风面焊缝选用堆焊渗铝的新技术。通过几年的运转，堆焊渗铝的螺旋状防磨片和管子均未发现磨损表象，也未发作沸腾埋管爆管事端。

   电耗问题：沸腾炉电耗偏高的缘由首要是因为料层和布风板空气流通阻力大，需求风压较高、功率较大的鼓风机而形成。本炉鼓风机耗费功率为40-50kW，因无适宜配套电机，现用110kW电机。引风机电机功率55kW，实践耗费功率也只要30-40kW。因而，为了下降沸腾炉电耗，一方面要设法改善布风板和风帽的布局，下降阻力丢失，另一方面应从选用高效风机和适宜配套电机着手，防止大马拉小车的表象，形成不该有的糟蹋。

   重油燃烧问题：本炉如今选用木材焚烧，烘炉时间长，操作比较难把握，木材耗费量大。把握不好，简单呈现低温结焦。在能够的情况下，宜完成焚烧程序自动化操控。

    这些也就是沸腾炉在使用的过程中所呈现的一些问题，当然了，如果正确的对其进行细致的防范措施，就可以避免以上问题的出现。